Como melhorar a resistência à corrosão das estufas de vidro?

Devido ao rápido desenvolvimento de instalações modernas e sistemas operacionais automatizados, estufas de vidro têm sido amplamente utilizadas. Mas muitas pessoas ainda não sabem como melhorar a resistência à corrosão do equipamento. O editor desta edição compartilhará com você como melhorar seu desempenho de corrosão.

1. A durabilidade da estufa é afetada pela capacidade anti-envelhecimento da própria estufa e pela capacidade de transporte da estrutura principal da estufa. É claro que a durabilidade dos dados de transmissão óptica da estufa de vidro mostra que a taxa de transmissão óptica dos dados diminui com o tempo. A atenuação da taxa de transmissão óptica é um fator decisivo que afeta a vida útil dos dados de transmissão óptica. Geralmente, a vida útil da estufa da estrutura metálica é de mais de 15 anos. O vento planejado e a carga de neve é uma carga pesada que ocorre uma vez em 25 anos. A estrutura de madeira de bambu simples tem uma vida útil de 5 a 10 anos, e a carga planejada de vento e neve é uma carga pesada que ocorre uma vez em 15 anos.

2. Na construção da estufa de vidro, devido ao ambiente de alta temperatura e alta umidade interna a longo prazo, a anticorrosão externa dos componentes tornou-se um dos fatores importantes que afetam a vida útil da estufa.

3. As estufas de estrutura de aço geralmente utilizam aço de paredes finas como a principal estrutura de estresse, que tem baixa resistência à corrosão. Na estufa, a galvanização a quente é necessária para proteção externa de corrosão. A espessura do revestimento atinge 150-200 mícrons, o que pode garantir uma vida útil de 15 anos. Para estufas com estrutura de madeira ou estrutura de treliça soldada em aço, é necessário garantir que o tratamento anticorrosão seja realizado uma vez por ano.

4. Peças enferrujadas comuns em estufas de vidro incluem:

1. A parte de soldagem dos componentes principais.

2. Peças auxiliares como tiras de isolamento, portas simples, etc., a superfície cortada e a camada galvanizada da superfície final são relativamente finas, fáceis de enferrujar.

3. Os equipamentos internos da estufa, como canteiros de flores, toca-discos, colunas, etc. Devido à alta umidade e temperatura do ar na estufa, a camada fraca de zinco e as partes de soldagem são mais propensas a corroer.