Aplicação da tecnologia de construção de tubos PE

Aplicação da tecnologia de construção de tubos PE

Os tubos de PE (polietileno) são amplamente utilizados na irrigação agrícola, abastecimento e drenagem municipais de água, etc. devido à sua resistência à corrosão, boa flexibilidade e construção conveniente. A seguir, são apresentadas as etapas detalhadas, pontos técnicos e precauções para a construção de tubos de PE, cobrindo links -chave, como escavação, conexão de fusão a quente e posicionamento.

Pesquisa do local e planejamento de rota • Detecção de pipeline: Ao construir em áreas urbanas, use detectores de dutos (como o radar geológico GPR) para localizar tubulações subterrâneas existentes (cabos, tubos de gás, tubos de drenagem, etc.) para evitar danos durante a construção. • Análise geológica: ajuste o método de escavação de acordo com o tipo de solo (como areia, argila, rocha). Um triturador ou broca direcional é necessária para a camada de rocha, e as inclinações de solo macio precisam ser reforçadas. • Projeto de profundidade do enterro: • Irrigação agrícola: a profundidade geral do enterro é {{0}}. 6-1. 2 metros (maior ou igual a 1,5 metros é necessária para proteção de geada em regiões frias do norte). • Engenharia Municipal: Determine a profundidade do enterro de acordo com a nota da estrada (maior ou igual a 0. 9 metros sob a faixa de rodagem, maior ou igual a 0,6 metros sob a calçada).

Escavação e tratamento da vala • Requisitos de tamanho: A largura da vala deve ser o diâmetro externo do pipeline + 0. 3-0. 5 metros (como a largura da vala de um tubo de φ1110mm maior ou igual a 160 mm) e o erro de profundidade deve ser menor ou igual a ± 5cm. • Tratamento inferior: Coloque um 10-15 cm de espessura de areia fina ou camada de almofada de cascalho para garantir que a base do pipeline seja plana; Se uma camada de rocha for encontrada, precisará ser adicionada uma camada de solo macia para o buffer. • Proteção ambiental: o solo escavado é classificado e empilhado, e o solo superficial é separado das impurezas. Quando o aterro, o solo superficial deve ser restaurado primeiro.

Tecnologia de conexão de fusão quente de tubo pe

A conexão de fusão a quente do tubo PE é dividida em soldagem a quente e soldagem de soquete de fusão a quente, que são adequados para diferentes diâmetros e cenários de tubo. A seguir, é apresentado o processo de operação detalhado da soldagem a quente de ponta de fusão: 1. Etapas de soldagem a bumbum de fusão a quente 1. Preparação de material e ferramenta • Máquina de fusão a quente: Selecione uma máquina de fusão a quente que corresponda ao diâmetro do tubo (como um tubo de φ110mm requer uma máquina de fusão a quente de 110 mm) e verifique se a temperatura de aquecimento está estável em 210 ± 10 graus. • Ferramentas auxiliares: cortador de tubos, raspador, pano de limpeza, grampo de endireitamento, etc.

Corte do tubo e tratamento da superfície final • Corte: use um cortador de tubo rotativo ou cortador elétrico para cortar o tubo verticalmente, garantindo que a superfície final seja plana (erro menor ou igual a {{0}}. 5mm), sem burrs e rachaduras. • Limpeza: limpe a superfície final com álcool ou acetona para remover o óleo e a poeira. • Endireito: alinhe as duas seções do tubo e use um equipamento de alisamento para eliminar a lacuna (lacuna menor ou igual a 0,3 mm

3. Operação de soldagem a bumbum com fusão a quente • Aquecimento: insira a placa de aquecimento na face da extremidade do tubo e o tempo de aquecimento é calculado de acordo com a fórmula:

é o diâmetro do tubo, unidade

(por exemplo, o tempo de aquecimento de um tubo φ11 0 mm é ± 13,85 segundos). • Fusão: Após a conclusão do aquecimento, retire rapidamente a placa de aquecimento, ajuste as faces da extremidade do tubo e mantenha a pressão axial no estado fundido (0. 15-0. 2mpa). • Resfriamento: esfrie até a temperatura ambiente (geralmente 10-15 minutos), e é estritamente proibido mover o tubo durante o resfriamento.

4. Inspeção da qualidade • Inspeção da aparência: A solda deve ser uniforme e cheia, sem bolhas ou rachaduras, e o desalinhamento deve ser menor ou igual a 10% da espessura da parede do tubo. • Teste de tração (opcional): teste destrutivo das peças -chave para garantir que a força da soldagem seja maior ou igual a 90% do material pai.

2. As etapas de soldagem de soquete de fusão a quente são adequadas para conexões de pequeno diâmetro (menor ou igual a φ63mm), e a operação é mais simples: 1. Preparação: aqueça a extremidade do soquete a 220 ± 10 graus e aplique um lubrificante especial à extremidade da torneira para reduzir a atrito. 2. Inserção: Após o aquecimento, insira rapidamente a torneira no soquete na linha marcada, segure 5-10 segundos e depois esfrie.

Oleoduto e fixação

Oleoduto • Deitando seções: Coloque as seções do tubo conectado ao derretimento a quente em sequência na ranhura para evitar arranhões causados ​​pelo arrasto. • Libertação flexível: use a flexibilidade dos tubos de PE para dobrar naturalmente para ignorar os obstáculos (raio de flexão maior ou igual a 5 vezes o diâmetro do tubo). • Medidas de suporte: Defina pilares de concreto ou clipes em forma de U para corrigir pontos de concentração de tensão, como cotovelos e camisetas.

2. Atete e compactação • aterro em camadas: primeiro aterro com areia fina ou cascalho graduado a 30 cm a partir da parte superior do tubo e depois compacta em camadas (uma camada a cada 30 cm) para evitar pisotear direto. • Sinais de alerta: fita de aviso de enterro ou fita de marcação eletrônica acima do tubo para marcar a localização e o objetivo do tubo.