Como escolher a bomba no sistema de irrigação

Bomba de água como equipamento de energia do núcleo do sistema de irrigação, a qualidade da instalação da bomba de água está diretamente relacionada à eficiência operacional, consumo de energia e vida útil do sistema. A seguir, é apresentado o processo técnico completo, o controle de parâmetros -chave e as precauções para a instalação da bomba de água, cobrindo a seleção e projeto, construção e instalação, comissionamento e operação e gerenciamento de segurança.
1. Determinação da localização da seleção e instalação da bomba 1. Combinagem de parâmetros de projeto • Fluxo e cabeça: calcule o fluxo necessário (q) e a cabeça (h) com base na área de irrigação, demanda de água da colheita e diferença de altura do terreno. Por exemplo: • Fórmula de fluxo:
(A é a área de irrigação, E é o consumo de água por unidade de área, T é o tempo de irrigação) • Fórmula da cabeça: Segurança de atrito estático
(H {{0}} estática é a altura vertical, h _ fricção é a resistência ao longo do pipeline e a segurança h _ é a reserva adicional, geralmente 0. 3-0. 5m)
• Seleção de potência: calcule a potência do motor (p) de acordo com a fórmula e deixe 2 0% redundância. 2. Requisitos de localização de instalação • Condições da fonte de água: A porta de sucção da bomba de água deve estar longe da lama, ervas daninhas e outros detritos. É recomendável ser maior ou igual a 0,5m da superfície da água para evitar a cavitação. • Adaptação do terreno: priorize áreas com um terreno mais alto e boa drenagem para evitar o refluxo da água da chuva. • Fonte de alimentação: A tensão da fonte de alimentação trifásica é estável (desvio menor ou igual a ± 5%) e a potência da fonte de alimentação monofásica deve corresponder à potência nominal da bomba.

2. Etapas de construção de instalação da bomba 1. Construção da fundação • Fundação de concreto: • Requisitos de tamanho: comprimento da fundação maior ou igual ao comprimento do corpo da bomba + 0. 3m, largura maior ou igual à largura do corpo da bomba + 0. • Parafusos de ancoragem incorporados: diâmetro do parafuso maior ou igual a M20, profundidade maior ou igual a 2 vezes o diâmetro do parafuso, tamanho do orifício reservado 50 mm maior que o parafuso. • Medidas anti-sísmicas: Coloque uma almofada de areia de {12}} cm na parte inferior da fundação para reduzir a transmissão de vibração.
2. Conexão entre a bomba de água e a tubulação • Conexão do tubo de sucção: • O diâmetro do tubo de sucção deve ser maior ou igual ao diâmetro da entrada da bomba de água para evitar o fluxo insuficiente causado pelo encolhimento. • Juntas flexíveis (como juntas flexíveis de borracha) devem ser usadas para amortecer a vibração e evitar danos ao estresse na tubulação. • Conexão do tubo de descarga: • O tubo de descarga deve ser equipado com uma válvula de retenção (para evitar o impacto do martelo de água durante o desligamento) e uma válvula de porta (para ajustar o fluxo). • A distância entre os suportes do tubo deve ser menor ou igual a 3M para evitar a flacidez.
3. Fiação elétrica • Especificações da fiação: • A sequência de fiação de motores trifásicos é consistente (UVW) e os motores monofásicos distinguem entre fios vivos e neutros. • Resistência ao aterramento menor ou igual a 4Ω, área de seção transversal do fio de proteção de proteção maior ou igual a 2,5 mm². • Instalação do gabinete de controle: • A distância entre o gabinete de controle e a bomba de água é menor ou igual a 30m, e o nível de proteção é IP54 ou acima. • Configurar proteção contra sobrecarga (o valor de configuração do relé térmico é 1. 2-1. 5 vezes a corrente nominal do motor) e proteção de vazamento (a corrente operacional menor ou igual a 30mA).
3. Comissionamento da bomba e gerenciamento da operação 1. Inspeção antes da operação do teste • Inspeção mecânica: • Verifique o aperto dos parafusos de ancoragem e o desvio de concenticidade entre o eixo da bomba e o eixo do motor é menor ou igual a 0}. 05mm. • Não há vazamento na conexão do tubo e a válvula abre de maneira flexível. • Inspeção elétrica: • Meça a resistência ao isolamento (maior ou igual a 500mΩ) e confirme que a sequência da fase da fonte de alimentação está correta (a direção de rotação é consistente com a marca).

2. Execução de teste sem carga • Processo de inicialização: 1. Feche a válvula de saída e abra a válvula inferior do tubo de sucção. 2. Inicie o motor correndo e observe se a direção de rotação está correta (no sentido horário da extremidade do motor). 3. Abra a válvula de saída gradualmente e registre a corrente, a tensão, a velocidade e outros parâmetros. • Indicadores de monitoramento: • atual: menor ou igual a 11 0% da corrente nominal; • Vibração: menor ou igual a 0,1 mm (amplitude dupla); • Ruído: menor ou igual a 85dB (a).
3. Teste de carga Execução • Teste de fluxo e pressão: • Use o medidor de fluxo (como medidor de fluxo eletromagnético) e medidor de pressão (faixa 1. 5-2 Pressão de trabalho do Times) para monitorar os parâmetros reais. • Ajuste a válvula da porta para tornar o fluxo próximo ao valor do projeto e registre a curva de eficiência da bomba. • Manuseio anormal: • Sobrecarga atual: verifique a obstrução do impulsor ou o bloqueio do tubo e limpe objetos estranhos. • Saída de água insuficiente: verifique se há vazamento de ar no tubo de sucção, bloqueio de filtro ou desgaste do impulsor.
4. Proteção à segurança e manutenção a longo prazo 1. Medidas de proteção de segurança • Proteção física: • Configure os corrimãos (altura maior ou igual a 1,2 m) e sinais de alerta (como "perigo de alta tensão") na sala de bombas. • Coloque tapetes isolantes no piso da área de operação. • Segurança elétrica: • Configure interruptores de proteção de vazamento (tempo de operação menor ou igual a 0. 1s) e teste a confiabilidade da operação regularmente. • Desconecte a fonte de alimentação durante as tempestades e instale um dispositivo de proteção contra raios (SPD).

2. Pontos de manutenção e gerenciamento • Inspeção diária: • Registre parâmetros operacionais (corrente, tensão, fluxo, pressão) diariamente e compare com dados históricos. • Verifique a temperatura do rolamento (menor ou igual a 75 graus) e condição de graxa (substitua a cada seis meses). • Manutenção regular: • Limpe o filtro e a válvula de retenção a cada trimestre para remover sedimentos. • Calibrar o medidor de fluxo e o manômetro todos os anos para garantir a precisão da medição.